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      四角螺栓螺柱與六角螺栓螺柱的有哪些不同點

      發布時間:2016/10/24 點擊:3329 字體大?。?span onClick="javascript:fontSize('news_content','12px')">小 返回

      四角螺栓螺柱與六角螺栓螺柱是作為制造業的重要工藝裝備,它的使用性能,特別是使用壽命反映了一個國家的工業水平,并直接影響到產品的更新換代和在國際市場上的競爭能力。因此,各國都非常重視模具工業的發展和模具壽命的提高工作。

      目前,我國模具的壽命還不高,模具消耗量很大,因此,提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計,模具由于熱處理不當,而造成模具失效的占總失效率的50%以上,所以國外模具的熱處理,愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。模具熱處理工藝包括基體強韌化和表面強化處理?;w強韌化在于提高基體的強度和韌性,減少斷裂和變形,故它的常規熱處理必須嚴格按工藝進行。表面強化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表面強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表面強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至于幾十倍,近幾年又出現了一些新的表面強化工藝。

      一低溫化學熱處理
      1.離子滲氮
      為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控制滲層組織,降低了滲氮層的表面脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞??蓾B的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀復雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待于解決。
      離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h后,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太??;溫度過高,則表層易出現疏松層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損后的離子滲氮模具,經修復和再次離子滲氮后,可重新投入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命。

      2.氮碳共滲
      氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表面硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用于壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲后常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用于精密模具。處理前必經去應力退火和消除殘余應力。
      例如:Cr12MoV鋼制鋼板彈簧孔沖孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理后,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼制冷鐓螺釘沖頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓沖頭壽命2倍以上。

      二、氣相沉積
      氣相沉積技術是一種獲得薄膜(膜厚0.1~5μm)的技術。即在真空中產生待沉積的材料蒸汽,該蒸汽冷凝于基體上形成所需的膜。該項技術包括物理氣相沉積(PVD)、化學氣相沉積(CVD)、物理化學氣相沉積(PCVD)。它是在鋼、鎳、鈷基等合金及硬質合金表面建立碳化物等覆蓋層的現代方法,覆蓋層有碳化物、氮化物、硼化物和復合型化合物等。

      1.物理氣相沉積
      物理氣相沉積技術,由于處理溫度低,熱畸變小,無公害,容易獲得超硬層,涂層均勻等特點,應用于精密模具表面強化處理,顯示出良好的應用效果。采用PVD處理獲得的TiN層可保證將塑料模的使用壽命提高3~9倍,金屬壓力加工工具壽命提高3~59倍。螺釘頭部凸模采用TiN層壽命不長,易發生脫落現象。

      2.化學氣相沉積
      化學氣相沉積技術,沉積物由引入高溫沉積區的氣體離解所產生。CVD處理的模具形狀不受任何限制。CVD可以在含碳量大于0.8%的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、軸承鋼、鑄鐵以及硬質合金等表面上進行。氣相沉積TiC、TiN能應用于擠壓模、落料模和彎曲模,也適用于粉末成型模和塑料模等。在金屬模具上涂覆TiC、TiN覆層的工藝,其覆層硬度高達3000HV,且耐磨性好、抗摩擦性能提高、沖模的使用壽命可提高1~4倍。
      3.物理化學氣相沉積

      由于CVD處理溫度較高,氣氛中含氯化氫多,如處理不當,易污染大氣。為克服上述缺點,用氬氣作載體,發展中溫CVD法,處理溫度750~850℃即可。此法在耐磨性、耐蝕性方面不亞于高溫CVD法。PCVD兼具CVD與PVD技術的特點,但要求精確監控,保證工藝參數穩定。

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